废金属屑压块机 | 金属碎屑压块机

金属屑压块机又称立式金属废料回收机、金属屑合并机、金属压块机或高密度金属屑压块机。该机器的工作原理是利用液压压力将能够产生塑性变形的金属压制成高密度的固体块状。

金属屑压块机可将铁屑、铜屑、铝屑、矿粉等压制成饼状，便于储存、运输和入炉回收。压制成块后入炉回收的损耗极低。整个生产过程无需添加温度、添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时确保原材料性质不变。更便于回收利用。

金属屑压块机应用领域

金属加工过程中会产生大量切屑，这些金属碎屑不便于存放。经过压块处理后，金属块密度增大，搬运过程中不易散落，且液压工艺无需添加任何辅料，因此再次回收时不会混入过多杂质。金属屑压块机主要用于将粉末状、颗粒状、小片状的铜屑、铁屑、铝屑、合金粉末、不锈钢屑、铁精粉、镁粉、铜粉等金属废料冷压成3-5公斤的圆柱形饼块。也可用于焦炭粉、矿渣粉等非金属材料的压块成型。

金属压块形状可定制

该废料

金属屑压块机不仅可以通过液压将金属压制成圆柱形，还可以压制成方形、三角形和多边形，便于回收利用。实际上，废金属屑压块机可以加工成任何形状，只需定制模具即可，舒利公司可以为客户定制机器。

金属屑压块机介绍

本机主要由液压杆、油缸、四根支撑柱、成型柱、模具、出料板等部件组成。液压系统采用双向插装阀，具有体积小、流阻小、密封性好、结构紧凑、运行平稳、使用寿命长等特点。金属屑压块机的关键在于具备足够的外部作用力，而该液压系统能够提供充足的压力。将松散的金属碎屑压缩成密度大于5.5千克/立方米的金属块。

金属碎屑压块机的工作原理是什么？

首先，将松散物料放入机器后部的储料仓中。储料仓内的物料进入机器的成型模具。机器正上方的液压杆持续下压，将松散物料压缩成致密的高密度物料块。该机器的工作效率非常高，每分钟可生产4-5块。机器采用PLC程序自动控制，可实现全自动连续生产。

  液压金属屑压块机参数

金属屑压块机的工作效率为4-5块/分钟，设备由PLC程序自动控制。该金属压块机配备冷却系统，可自动控制温度。此外，我们可根据客户需求进行定制，欢迎咨询。

液压废金属屑压块机特点

1. 液压金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉末状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼辅料、海绵铁等物料，在不添加任何粘合剂的情况下，压制成高密度的圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5吨/立方米以上（不同原料压出的饼块密度和重量不同），压制出的饼块可直接入炉使用。

2. 采用液压传动技术，选用优质油封及油缸加工装配，确保持续运行不减弱油缸压力，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护方便等优点。

3. 可选配冷却系统 我们根据机器的工作环境推荐合适的冷却系统，风冷或水冷，确保机器不卡顿。

4. 饼块密度高 可压出密度超过5.5吨/立方米的饼块，且饼块掉落时不会碎裂。

金属屑成型机的维护保养

1. 定期清理机器的油箱和油管，防止铁屑和灰尘进入液压系统，影响设备性能。

2. 避免机器超负荷运行。如出现异常声响，应立即停止工作。

3. 定期添加液压油，液面不得低于油箱油位。

4. 将机器放置在干燥处，并定期检查机器上的螺丝是否松动、润滑是否良好。

金属碎屑压块机视频