铜米机用于处理废旧铜电缆和铜线。通过破碎、风选和重力分选，高效地将纯铜颗粒与塑料绝缘层分离，将废电缆转化为高价值的可回收材料。
最终产品的铜纯度高达99.5%，每小时产量从100公斤到1000公斤不等。舒利建议大批量处理时使用生产线，或配备静电分选设备，以进一步分离塑料中残留的铜。
为什么选择舒利铜米机？
- 铜回收造粒机回收的铜纯度超过99.5%，并可配备静电分离装置，实现100%的铜回收率。
- 舒利铜米机采用一体化结构，占地面积小，安装方便，移动性强。
- 本机配备PLC控制系统，一名操作员即可管理整个生产过程。
- 本款铜米机破碎装置采用SKD-11合金刀片（硬度HR58），确保优异的耐磨性与韧性。
- 整机采用全封闭运行，配备脉冲喷吹除尘装置，有效防止二次污染。
工业铜线缆破碎回收机的工作原理
第一步：废旧铜线缆被送入破碎机，SKD-11合金刀片将物料破碎成均匀颗粒。
第二步：气流与气动分选系统将较轻的塑料颗粒与较重的铜颗粒分离。
第三步：气浮重力分选技术根据密度差异精确分离铜与塑料。
第四步：全封闭系统配合脉冲除尘器，有效清除运行中产生的粉尘。
第五步：铜颗粒与塑料颗粒分别从两个不同的出料口收集排出。
铜线缆破碎回收机的应用领域
铜米机广泛应用于回收及金属再生行业，包括：
- 废铜线缆的回收处理
- 铝线及混合金属电缆的回收
- 各类废线的破碎与分选
- 从铜铝水箱中分离铜、铝和铁
产出的纯净铜粒和塑料颗粒可分别进行再加工，或直接销售给废料处理厂。
铜米机技术参数
| 型号 | 外形尺寸 | 破碎机 | 气力输送 | 风选 | 除尘 | 产量 | 重量 |
| SL-400 | 2000×1850×2600mm | 15kw | 无 | 0.75 + 22kw | 0.75kw | 100–150kg/h | 1800kg |
| SL-600 | 4200×1900×3800mm | 37kw | 3 | 3.75kw | 2.2kw | 300–400kg/h | 3500kg |
| SL-1000 | 5180×2100×4200mm | 45kw | 4 | 3.75kw | 3kw | 800–1000kg/h | 4600kg |
根据实际产量选择型号是一个好方法，但若要找到最合适的机型，则需要专业建议。如果您对设备有任何疑问，欢迎随时联系我们获取个性化咨询。
如果您需要更高产量或更高自动化程度的设备，我们还提供整机生产线设计与制造解决方案。
铜线颗粒化生产线配置
根据不同的产能需求和现场条件，铜线颗粒机可配置为小容量一体化解决方案或大容量工业回收生产线。
400公斤/小时集成式铜米机
生产工艺：
破碎 + 比重分选 + 负压除尘（一体化设计）
特点：
- 破碎与分选一体化
- 占地面积极小
- 安装简便，快速投产
- 适用于车间、小型回收站及初创企业
我们还有另一种产能为400公斤/小时的生产线，该生产线为非集成式，适合对精度要求更高的回收商。
600公斤/小时铜米机生产线
生产工艺流程：
破碎 → 管道输送 → 比重分选机 → 旋风除尘器 → 脉冲喷吹除尘器
优势特点：
- 与单一集成设备相比，分选性能更优。
- 模块化结构，便于升级。
- 管道输送方式，除尘效果更好。
1000kg/h 铜线造粒生产线
该配置适用于大型回收工厂及工业规模的铜线回收项目。
生产工艺：
皮带输送机进料 → 破碎机 → 皮带输送机输送 → 铜线造粒机 → 静电分选 → 脉冲除尘器
工艺流程：
- 大块废铜线首先被破碎成较小的碎片。
- 这些碎片通过皮带输送机送至铜线造粒机，加工成铜粒和塑料粒。
- 破碎后的物料随后通过管道输送至重力分选系统。
- 铜颗粒与塑料颗粒根据密度差异进行分离。
- 脉冲除尘器捕获细微粉尘，确保运行清洁。
- 静电分离单元进一步从塑料中回收残留铜粉，最大限度提高铜纯度。
优势：
- 产量高，性能稳定
- 铜回收纯度接近100%
- 塑料中铜损耗最小
- 适合连续、长时间运行
如何选择合适的铜线造粒生产线？
- 空间有限且投资较低时，可选择一体式铜米机。
- 产量较小但要求更高分离精度时，可选择小产能生产线。
- 大规模回收且追求更高产品纯度时，建议采用带静电分离的大产能生产线。
舒利可根据您的原料及生产需求，提供定制化铜米加工方案，包括生产线布局、产能规划及设备配置。联系我们获取最新报价单。
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