舒利自动化铝回收生产线集破碎、磁选和涡电流分选工艺于一体，通过将铝与塑料及铁质材料分离，高效回收断桥铝和工业废铝中的铝资源。
该生产线主要由双轴撕碎机、破碎机和涡电流分选机组成。其他设备根据具体需求配置。舒利提供定制化服务，根据客户的具体要求设计方案。
铝回收生产线有哪些显著优势？
- 集成破碎与分选系统，每小时可处理多达4吨废铝，显著提升生产效率。
- 利用磁选机和涡电流分选机，系统实现高效精准的物料分离，将铝、铁、塑料及其他杂质分离。
- 整条铝回收生产线由中央电气控制柜控制，实现自动化运行，降低人工成本。
- 其除尘排烟系统在运行过程中持续净化空气，减少粉尘污染，改善工作环境。
- 整条生产线可灵活配置，根据客户加工能力需求配置不同型号。
铝回收生产线工艺流程
铝回收生产线通过多台设备的协同处理运行，步骤如下：
第一步：上料
上料输送机自动将废铝型材输送至破碎系统。
第二步：破碎
双轴金属破碎机对原料进行第一级尺寸缩减，将大型铝型材破碎成更小、更易处理的片段。
第三步：破碎
金属破碎机利用高速旋转的锤头进一步破碎铝材，产生适合分选的碎片。
第四步：磁选
该磁选输送带将铁、钢等铁磁性金属从破碎物料中分离出来。
第五步：除尘
基于风机的除尘系统收集加工过程中产生的粉尘和烟气，确保符合环保要求。
第六步：涡电流分选
涡电流分选机将铝等有色金属与塑料或其他非金属材料分离。
第七步：筛分
分级滚筒筛根据最终尺寸对物料进行筛分和分离。
工艺流程：
双轴撕碎机 → 金属破碎机 → 磁选机 → 除尘系统 → 涡电流分选机 → 分级筛
铝回收生产线的主要设备
Twin-shaft metal crusher
双轴破碎机用于大型铝料的初次破碎。其具有高扭矩、耐磨刀片和运行稳定的特点，常用于大型废料的初步粉碎。
| 型号 | 功率 | 处理量 | 进料口尺寸 | 设备尺寸 |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0.7–0.8t/h | 600×460mm | 2.6×1.4×2m |
| 800 | 18.5×2kw | 1–2.5t/h | 800×460mm | 3×1.6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4t/h | 1000×570mm | 3.6×1.7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5t/h | 1200×850mm | 4×1.8×2.5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6t/h | 1500×980mm | 5×2.1×2.5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9t/h | 2000×1250mm | 6×2.2×2.5m |
Metal shredder
金属破碎机利用高速旋转的锤头将铝屑破碎成更小的颗粒，从而提高后续分离阶段的效率。
| 型号 | 功率 | 转速 | 处理能力 | 外形尺寸 |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1.2×1.9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000kg/h | 2.2×1.5×2.2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2.8×1.9×3.1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3.5×2.1×3.8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4.4×2.5×4.2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4.7×2.9×4.5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3.2×4.6m |
Eddy current separator
涡电流分选机用于从非金属物料中分离有色金属，例如铝。其工作原理基于电磁感应。
| 型号 | 皮带宽度 | 处理能力 | 功率 | 重量 |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6t/h | 4.0+0.75kw | 1400kg |
| 800 | 850mm | 6–10t/h | 5.5+1.1kw | 1800kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12t/h | 7.5+1.5kw | 2200kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15t/h | 11+2.2kw | 2400kg |
涡电流分选机的附加参数
| 磁力 | 9000高斯 |
| 磁极数量 | 约400个 |
| 磁辊直径 | 约400毫米 |
| 感应面积 | 20立方米 |
| 输送速度 | 17–18转/分钟（变频控制） |
| 磁转子转速 | 最高1300–1400转/分钟 |
除了这些基础设施外，我们还提供
metal dry polishing machine用于抛光铝表面、去除锈迹或氧化层，从而提高产品质量并最终提升盈利能力。
土耳其客户4吨/小时断桥铝回收生产线 解决方案
这是舒利为一位土耳其客户提出的解决方案。该客户经营一家金属回收公司，近期需要处理一批来自建筑工地和老旧建筑的废铝。
为提高生产效率并回收更多有价值的铝材，该客户咨询了舒利，要求提供一套完整、全自动的铝箔回收生产线。
根据客户产能需求，我们设计了一条4吨/小时的铝回收生产线，具体配置如下：
| 设备 | 规格 | 数量 |
|---|---|---|
| 进料输送机 | 宽1米，长9米，功率5.5千瓦 | 1 |
| 金属破碎机系统 | 型号1600#，功率110×2千瓦，产能4吨/小时 | 1 |
| 出料输送机 | 宽800毫米，长6000毫米 | 1 |
| 磁选输送机 | 宽600毫米，长4000毫米 | 1 |
| 涡电流分选机 | 型号1000#，产能4–6吨/小时 | 1 |
| 风机除尘系统 | 功率2.2千瓦 | 1 |
| 电控柜 | 自动控制 | 1 |
关于隔热铝型材回收生产线的常见问题
什么是断桥铝回收生产线？
断桥铝合金回收生产线包含哪些设备？
铝材回收率是多少？
为什么涡电流分选机在铝回收中如此重要？
选择隔热铝回收生产线时应考虑哪些因素？
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这条铝回收生产线是处理废铝材料（如铝型材、铝窗框和隔热铝材）的高效解决方案。它实现了高度自动化、精确的材料分离以及高效的回收利用。
通过灵活的配置和可扩展的产能，舒利能够设计并提供满足不同产能需求的解决方案，帮助企业将废铝转化为有价值的可再生资源。
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