Shuliy otomatik alüminyum geri dönüşüm üretim hattı, kırma, manyetik ayırma ve girdap akımı ayırma proseslerini birleştirerek, ısı kırıcılı alüminyum ve endüstriyel atık alüminyumdan alüminyumu plastik ve demirli malzemelerden ayırarak verimli bir şekilde geri kazanır.
Bu üretim hattı temel olarak bir çift şaftlı parçalayıcı, bir kırıcı ve bir girdap akımı ayırıcıdan oluşur. Diğer ekipmanlar özel ihtiyaçlara göre yapılandırılır. Shuliy, müşterinin özel gereksinimlerine göre çözümler tasarlayarak özelleştirilmiş hizmetler sunar.
Alüminyum geri dönüşüm üretim hattının önemli avantajları nelerdir?
- Entegre kırma ve ayırma sistemi, saatte 4 tona kadar hurda alüminyum işleyerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
- Manyetik ayırıcılar ve girdap akımı ayırıcıları kullanarak sistem, alüminyum, demir, plastik ve diğer yabancı maddeleri ayırarak etkili ve hassas malzeme ayrımı sağlar.
- Tüm alüminyum geri dönüşüm üretim hattı, merkezi bir elektrik kontrol panosu ile kontrol edilerek otomatik çalışma sağlar ve işçilik maliyetlerini düşürür.
- Toz giderme ve duman emme sistemi, çalışma sırasında havayı sürekli olarak temizleyerek toz kirliliğini azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.
- Tüm üretim hattı esnek bir şekilde yapılandırılabilir ve müşterinin işleme kapasitesi gereksinimlerine göre farklı modeller yapılandırılabilir.
Alüminyum geri dönüşüm üretim hattı süreci
Alüminyum geri dönüşüm üretim hattı, birden fazla cihazın koordineli çalışmasıyla aşağıdaki adımları izleyerek çalışır:
Adım 1: Besleme
Besleme konveyörü, hurda alüminyum profilleri otomatik olarak kırma sistemine taşır.
Adım 2: Parçalama
Çift şaftlı bir metal kırıcı, hammadde üzerinde ilk boyut küçültme işlemini gerçekleştirerek büyük alüminyum profilleri daha küçük ve kolay işlenebilir parçalara ayırır.
Adım 3: Kırma
Metal kırıcı, yüksek hızda dönen çekiçler kullanarak alüminyumu daha da kırar ve ayırmaya uygun parçalar üretir.
Adım 4: Manyetik ayırma
Bu manyetik ayırma konveyörü, kırılmış malzemeden demir ve çelik gibi ferromanyetik metalleri ayırır.
Adım 5: Toz giderme
Fan tabanlı bir toz giderme sistemi, işleme sırasında oluşan toz ve dumanı toplayarak çevre koruma gerekliliklerine uygunluğu sağlar.
Adım 6: Girdap akımıyla ayırma
Bir girdap akımı ayırıcısı, alüminyum gibi demir dışı metalleri plastik veya diğer metalik olmayan malzemelerden ayırır.
Adım 7: Ayırma
Bir ayırma tamburlu elek, malzemeleri nihai boyutlarına göre eleyip ayırır.
Proses akışı:
Çift şaftlı parçalayıcı → Metal kırıcı → Manyetik ayırıcı → Toz giderme sistemi → Girdap akımı ayırıcısı → Ayırma eleği
Bir alüminyum geri dönüşüm üretim hattındaki ana ekipmanlar
Twin-shaft metal crusher
Çift şaftlı kırıcı, büyük alüminyum malzemelerin ilk kırma işlemi için kullanılır. Yüksek tork, aşınmaya dayanıklı bıçaklar ve stabil çalışma özelliklerine sahiptir; bu nedenle büyük hurda malzemelerin ilk parçalanmasında yaygın olarak tercih edilir.
| Model | Güç | Kapasite | Besleme Ağzı | Makine Boyutu |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0.7–0.8t/s | 600×460mm | 2.6×1.4×2m |
| 800 | 18.5×2kw | 1–2.5t/s | 800×460mm | 3×1.6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4t/s | 1000×570mm | 3.6×1.7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5t/s | 1200×850mm | 4×1.8×2.5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6t/s | 1500×980mm | 5×2.1×2.5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9t/s | 2000×1250mm | 6×2.2×2.5m |
Metal shredder
Metal parçalayıcı, yüksek hızda dönen çekiçler kullanarak alüminyum talaşlarını daha küçük parçacıklara ayırır, böylece sonraki ayırma aşamalarının verimliliğini artırır.
| Model | Güç | Hız | Kapasite | Boyutlar |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1.2×1.9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000kg/h | 2.2×1.5×2.2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2.8×1.9×3.1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3.5×2.1×3.8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4.4×2.5×4.2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4.7×2.9×4.5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3.2×4.6m |
Eddy current separator
Girdap akımı ayırıcı, alüminyum gibi demir dışı metalleri metal olmayan malzemelerden ayırmak için kullanılır. Çalışma prensibi elektromanyetik indüksiyona dayanır.
| Model | Bant Genişliği | Kapasite | Güç | Ağırlık |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6 t/s | 4,0+0,75 kW | 1400 kg |
| 800 | 850mm | 6–10 t/s | 5,5+1,1 kW | 1800 kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12 t/s | 7,5+1,5 kW | 2200 kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15 t/s | 11+2,2 kW | 2400 kg |
Girdap akım ayırma makinesinin ek parametreleri
| Manyetik kuvvet | 9000 gauss |
| Manyetik kutup sayısı | Yaklaşık 400 |
| Manyetik tambur çapı | Yaklaşık 400 mm |
| İndüksiyon alanı | 20 m³ |
| Taşıma hızı | 17–18 dev/dk (frekans kontrollü) |
| Manyetik rotor hızı | 1300–1400 dev/dk'ya kadar |
Bu altyapılara ek olarak, ayrıca şunları da sunuyoruz:metal dry polishing machinealüminyum yüzeylerin parlatılması, pas veya oksit tabakalarının giderilmesi için kullanılır, böylece ürün kalitesi ve nihayetinde karlılık artar.
Türk müşterinin 4 t/s ısı kırıcılı alüminyum geri dönüşüm hattı çözümü
Bu, Shuliy tarafından Türk bir müşteri için önerilen bir çözümdür. Metal geri dönüşüm şirketi işleten bu müşteri, yakın zamanda inşaat sahalarından ve eski binalardan gelen bir miktar hurda alüminyumu işleme ihtiyacı duydu.
Üretim verimliliğini artırmak ve daha değerli alüminyumu geri kazanmak için müşteri, Shuliy'e danışarak eksiksiz, tam otomatik bir alüminyum folyo geri dönüşüm hattı talep etti.
Müşterinin kapasite gereksinimlerine dayanarak, aşağıdaki komple özelliklere sahip 4 ton/saatlik bir alüminyum geri dönüşüm üretim hattı tasarladık:
| Ekipman | Özellik | Adet |
|---|---|---|
| Besleme konveyörü | Genişlik 1m, Uzunluk 9m, Güç 5.5kw | 1 |
| Metal kırıcı sistemi | Model 1600#, Güç 110×2kw, Kapasite 4t/s | 1 |
| Boşaltma konveyörü | Genişlik 800mm, Uzunluk 6000mm | 1 |
| Manyetik ayırma konveyörü | Genişlik 600mm, Uzunluk 4000mm | 1 |
| Eddy akım ayırıcı | Model 1000#, Kapasite 4–6t/s | 1 |
| Fanlı toz giderme sistemi | Güç 2.2kw | 1 |
| Elektrik kontrol panosu | Otomatik Kontrol | 1 |
Isıl köprü alüminyum geri dönüşüm hattı hakkında SSS
Isı kırıcılı alüminyum geri dönüşüm üretim hattı nedir?
Isı kırıcılı alüminyum alaşım geri dönüşüm üretim hattında hangi ekipmanlar bulunur?
Alüminyum geri kazanım oranı nedir?
Girdap akım ayırıcıları alüminyum geri dönüşümünde neden bu kadar önemlidir?
Bir ısı kırıcılı alüminyum geri dönüşüm üretim hattı seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
Endüstriyel kalitedeki metal geri dönüşüm çözümünüzü özelleştirin!
Bu alüminyum geri dönüşüm üretim hattı; alüminyum profiller, alüminyum pencere çerçeveleri ve ısı yalıtımlı alüminyum gibi atık alüminyum malzemelerin işlenmesi için oldukça verimli bir çözümdür. Yüksek otomasyon derecesi, hassas malzeme ayrıştırması ve verimli geri dönüşüm sağlar.
Esnek konfigürasyonlar ve ölçeklenebilir kapasite ile Shuliy, farklı kapasite gereksinimlerini karşılayacak çözümler tasarlayıp sunarak işletmelerin atık alüminyumu değerli yenilenebilir kaynaklara dönüştürmesine yardımcı olur.
Projenizde profesyonel ve güvenilir ekipman eksikliği yaşıyorsanız, profesyonel bir fiyat teklifi ve proje planı için Shuliy ile iletişime geçin!
