Брикетировочный пресс для металлической стружки также называют вертикальным прессом для переработки металлолома, машиной для уплотнения металлической стружки, прессом для металла или высокоплотностным брикетировочным прессом для металлической стружки. Принцип работы этого станка заключается в использовании гидравлического давления для прессования металла, способного к пластической деформации, в твердый блок высокой плотности.
Брикетировочные прессы для металлической стружки могут прессовать железную стружку, медную стружку, алюминиевую стружку, минеральный порошок и т.д. в брикеты для хранения, транспортировки и последующей переплавки. Потери при переплавке после прессования в блоки очень низкие. Весь производственный процесс не требует нагрева, добавления присадок или других операций — это прямое холодное прессование, которое гарантирует сохранение исходных свойств материала. Это делает переработку гораздо более удобной.
metal chips briquette press machineшироко используется в промышленности по переработке металлолома.
Области применения брикетировочного пресса для металлической стружки
В процессе металлообработки образуется большое количество обрезков, которые неудобно хранить. После сбора и брикетирования плотность металлических блоков увеличивается, они не рассыпаются при транспортировке, а гидравлический процесс не требует добавок, поэтому при повторной переработке не возникает большого количества примесей. Брикетировочный пресс для металлической стружки в основном используется для холодного прессования порошкообразных, гранулированных, мелкочешуйчатых медных отходов, железной стружки, алюминиевой стружки, порошка сплавов, стружки нержавеющей стали, железорудного порошка, магниевого порошка, медного порошка и других металлических отходов в цилиндрические брикеты весом 3–5 килограммов. Также может применяться для прессования неметаллических материалов, таких как кокс и шлаковый порошок.
Форма прессования металла может быть изменена под заказ
Металлоломmetal chips
Пресс-брикетировочная машина может прессовать металл не только в цилиндрическую форму, но и в квадратную, треугольную и многоугольную форму с помощью гидравлического давления, что удобно для переработки. Фактически, брикетировочная машина для металлической стружки может обрабатывать металл в любую форму — достаточно лишь заказать соответствующую пресс-форму, и компания Shuliy может изготовить машину по индивидуальному заказу для клиентов.
Описание брикетировочной машины для металлической стружки
Данный станок в основном состоит из гидравлических штоков, масляных цилиндров, четырех опорных колонн, формовочных колонн, пресс-форм, разгрузочных плит и других деталей. В гидравлической системе используется двухходовой золотниковый клапан, который отличается компактными размерами, малым гидравлическим сопротивлением, хорошей герметичностью, компактной конструкцией, стабильной работой и длительным сроком службы. Ключевым фактором для брикетировочного пресса для металлической стружки является достаточное внешнее усилие, и данная гидравлическая система способна обеспечить необходимое давление. Происходит прессование рыхлой металлической стружки в металлические брикеты плотностью более 5,5 кг на кубический дециметр.
Как работает станок для брикетирования металлической крошки?
Сначала сыпучий материал загружается в накопительный бункер в задней части станка. Из накопительного бункера материал поступает в формовочную пресс-форму станка. Гидравлический шток, расположенный непосредственно над станком, непрерывно опускается, и сыпучий материал спрессовывается в компактные высокоплотные брикеты. Производительность этого станка очень высока: он может производить 4–5 брикетов в минуту. Станок оснащен системой автоматического управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), что позволяет реализовать полностью автоматическое непрерывное производство.
Параметры гидравлического пресса для брикетирования металлической стружки
| Единица измерения | Главный цилиндр | Цилиндр ускорения | Цилиндр толкателя | Дозирующий цилиндр | |
| Номинальное усилие | кН | 3500 | 237 | 229 | 80 |
| Внутренний диаметр цилиндра | мм | ∅400 | ∅125 | ∅135 | ∅80 |
| Диаметр поршня | мм | ∅220 | ∅70 | ∅70 | ∅45 |
| Ход поршня | мм | 500 | 500 | 160 | 300 |
| Максимальное давление | МПа | 25 | 25 | 16 | 16 |
Производительность брикетировочного пресса для металлической стружки составляет 4-5 шт/мин, управление автоматическое по программе ПЛК. Пресс оснащен системой охлаждения, которая автоматически контролирует температуру. Кроме того, мы можем изготовить оборудование по индивидуальным требованиям заказчика. Обращайтесь за консультацией.
Особенности гидравлического брикетировочного пресса для металлической стружки
1. Гидравлический брикетировщик металлической стружки в основном используется для прессования различных видов металлической стружки (чугунная стружка, медная стружка, алюминиевая стружка и т.д.), порошкообразных металлических материалов (железный порошок, алюминиевый порошок, медный порошок, свинцовый порошок и т.д.), лигатур, губчатого железа и других материалов без добавления связующего в высокоплотные цилиндрические брикеты (весом 2–8 кг). Плотность брикета достигает 5 т/м³ и более (в зависимости от сырья плотность и вес готового брикета могут различаться). Полученные брикеты можно сразу использовать в плавильной печи.
2. Применена гидравлическая трансмиссия, используются качественные уплотнения и прецизионная сборка гидроцилиндров, что обеспечивает непрерывную работу без падения давления в цилиндре и стабильный ход. Компьютерное управление, высокая степень автоматизации, низкий уровень отказов, простота обслуживания.
3. Опциональная система охлаждения. Мы подбираем оптимальную систему охлаждения (воздушное или водяное) в зависимости от условий эксплуатации станка, чтобы исключить перегрев.
4. Высокая плотность брикета. Станок позволяет получать брикеты плотностью более 5,5 т/м³, которые не рассыпаются при падении.
Обслуживание станка для брикетирования металлической стружки
1. Регулярно очищайте масляный бак и маслопроводы станка, чтобы предотвратить попадание металлической стружки и пыли в гидравлическую систему, что может повлиять на производительность оборудования.
2. Избегайте перегрузки станка. При появлении постороннего шума немедленно прекратите работу.
3. Регулярно доливайте гидравлическое масло, уровень жидкости не должен опускаться ниже отметки уровня масла в баке.
4. Размещайте станок в сухом месте и регулярно проверяйте, не ослабли ли винты на станке и хорошо ли работает смазка.
