A linha de produção automatizada de reciclagem de alumínio da Shuliy combina processos de trituração, separação magnética e separação por correntes parasitas para recuperar eficientemente o alumínio de perfis de alumínio com ruptura térmica e resíduos industriais de alumínio, separando o alumínio de plásticos e materiais ferrosos.
Esta linha de produção é composta principalmente por um triturador de dois eixos, um britador e um separador por correntes parasitas. Outros equipamentos são configurados de acordo com as necessidades específicas. A Shuliy oferece serviços personalizados, projetando soluções com base nos requisitos específicos do cliente.
Quais são as principais vantagens de uma linha de produção de reciclagem de alumínio?
- Um sistema integrado de trituração e separação pode processar até 4 toneladas de sucata de alumínio por hora, melhorando significativamente a eficiência da produção.
- Utilizando separadores magnéticos e separadores por correntes parasitas, o sistema realiza uma separação eficaz e precisa dos materiais, separando alumínio, ferro, plásticos e outras impurezas.
- Toda a linha de produção de reciclagem de alumínio é controlada por um painel elétrico central, garantindo operação automatizada e reduzindo os custos com mão de obra.
- Seu sistema de extração de poeira e fumos purifica continuamente o ar durante a operação, reduzindo a poluição por poeira e melhorando o ambiente de trabalho.
- Toda a linha de produção é configurável de forma flexível, e diferentes modelos podem ser configurados de acordo com os requisitos de capacidade de processamento do cliente.
Processo da linha de produção de reciclagem de alumínio
A linha de produção de reciclagem de alumínio opera através do processamento coordenado de múltiplos dispositivos, seguindo estas etapas:
Etapa 1: Alimentação
O transportador de alimentação transporta automaticamente os perfis de alumínio residual para o sistema de trituração.
Etapa 2: Trituração
Um triturador metálico de dois eixos realiza a primeira etapa de redução de tamanho da matéria-prima, triturando grandes perfis de alumínio em segmentos menores e mais fáceis de manusear.
Etapa 3: Trituração
O triturador metálico utiliza martelos rotativos de alta velocidade para triturar ainda mais o alumínio, produzindo fragmentos adequados para a separação.
Etapa 4: Separação magnética
Esta esteira de separação magnética separa metais ferromagnéticos, como ferro e aço, do material triturado.
Etapa 5: Remoção de pó
Um sistema de remoção de pó baseado em ventilador coleta o pó e os fumos gerados durante o processamento, garantindo a conformidade com os requisitos de proteção ambiental.
Etapa 6: Separação por correntes de Foucault
Um separador por correntes de Foucault separa metais não ferrosos, como alumínio, de plásticos ou outros materiais não metálicos.
Etapa 7: Separação
Um tambor classificador peneira e separa os materiais de acordo com seu tamanho final.
Fluxo do processo:
Triturador de dois eixos → Triturador metálico → Separador magnético → Sistema de remoção de pó → Separador por correntes de Foucault → Peneira classificadora
Principais equipamentos em uma linha de produção de reciclagem de alumínio
Twin-shaft metal crusher
O triturador de duplo eixo é utilizado para a trituração inicial de grandes materiais de alumínio. Possui alto torque, lâminas resistentes ao desgaste e operação estável, sendo comumente usado para a pulverização inicial de grandes sucatas.
| Modelo | Potência | Capacidade | Abertura de Alimentação | Dimensões da Máquina |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0,7–0,8 t/h | 600×460mm | 2,6×1,4×2m |
| 800 | 18,5×2kw | 1–2,5 t/h | 800×460mm | 3×1,6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4 t/h | 1000×570mm | 3,6×1,7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5 t/h | 1200×850mm | 4×1,8×2,5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6 t/h | 1500×980mm | 5×2,1×2,5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9 t/h | 2000×1250mm | 6×2,2×2,5m |
Metal shredder
O triturador de metais utiliza martelos rotativos de alta velocidade para quebrar cavacos de alumínio em partículas menores, aumentando assim a eficiência das etapas subsequentes de separação.
| Modelo | Potência | Velocidade | Capacidade | Dimensões |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18,5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1,2×1,9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000kg/h | 2,2×1,5×2,2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2,8×1,9×3,1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3,5×2,1×3,8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4,4×2,5×4,2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4,7×2,9×4,5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3,2×4,6m |
Eddy current separator
O separador por correntes parasitas é utilizado para separar metais não ferrosos, como o alumínio, de materiais não metálicos. Seu princípio de funcionamento baseia-se na indução eletromagnética.
| Modelo | Largura da Correia | Capacidade | Potência | Peso |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6t/h | 4.0+0.75kw | 1400kg |
| 800 | 850mm | 6–10t/h | 5.5+1.1kw | 1800kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12t/h | 7.5+1.5kw | 2200kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15t/h | 11+2.2kw | 2400kg |
Parâmetros adicionais da máquina de separação por correntes parasitas
| Força magnética | 9000 gauss |
| Número de polos magnéticos | Aprox. 400 |
| Diâmetro do rolo magnético | Aprox. 400 mm |
| Área de indução | 20 m³ |
| Velocidade de transporte | 17–18 rpm (controle por frequência variável) |
| Velocidade do rotor magnético | Até 1300–1400 rpm |
Além destas infraestruturas, também oferecemos ametal dry polishing machinepara polimento de superfícies de alumínio, remoção de ferrugem ou camadas de óxido, melhorando assim a qualidade do produto e, em última análise, a lucratividade.
Solução de linha de reciclagem de alumínio com ruptura térmica de 4 t/h para cliente turco
Esta é uma solução proposta pela Shuliy para um cliente turco. Este cliente, que administra uma empresa de reciclagem de metais, precisava recentemente processar um lote de sucata de alumínio proveniente de canteiros de obras e edifícios antigos.
Para melhorar a eficiência da produção e recuperar mais alumínio de valor, o cliente consultou a Shuliy, solicitando uma linha de reciclagem de alumínio completa e totalmente automatizada.
Com base nos requisitos de capacidade do cliente, projetamos uma linha de produção de reciclagem de alumínio de 4 toneladas/hora com as seguintes especificações completas:
| Equipamento | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Esteira de alimentação | Largura 1m, Comprimento 9m, Potência 5,5kw | 1 |
| Sistema de triturador de metal | Modelo 1600#, Potência 110×2kw, Capacidade 4t/h | 1 |
| Esteira de descarga | Largura 800mm, Comprimento 6000mm | 1 |
| Esteira de separação magnética | Largura 600mm, Comprimento 4000mm | 1 |
| Separador por correntes parasitas | Modelo 1000#, Capacidade 4–6t/h | 1 |
| Sistema de remoção de pó com ventilador | Potência 2,2kw | 1 |
| Painel de controle elétrico | Controle Automático | 1 |
Perguntas frequentes sobre a linha de reciclagem de alumínio com ruptura térmica
O que é uma linha de reciclagem de alumínio com ruptura térmica?
Quais equipamentos estão incluídos em uma linha de reciclagem de liga de alumínio com ruptura térmica?
Qual é a taxa de recuperação de alumínio?
Por que os separadores de correntes parasitas são tão importantes na reciclagem de alumínio?
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar uma linha de reciclagem de alumínio isolado?
Personalize sua solução industrial de reciclagem de metais!
Esta linha de produção de reciclagem de alumínio é uma solução altamente eficiente para processar resíduos de alumínio, como perfis de alumínio, caixilhos de janelas de alumínio e alumínio com isolamento térmico. Ela alcança um alto grau de automação, separação precisa de materiais e reciclagem eficiente.
Com configurações flexíveis e capacidade escalável, a Shuliy pode projetar e fornecer soluções para atender a diversos requisitos de capacidade, ajudando empresas a transformar resíduos de alumínio em valiosos recursos renováveis.
Se o seu projeto carece de equipamentos profissionais e confiáveis, entre em contato com a Shuliy para obter um orçamento profissional e um plano de projeto!
