슐리 자동 알루미늄 재활용 생산라인은 파쇄, 자기 선별, 와전류 선별 공정을 결합하여 열 차단 알루미늄 및 산업용 폐알루미늄에서 알루미늄을 플라스틱 및 철 계열 물질과 분리하여 효율적으로 회수합니다.
이 생산라인은 주로 트윈 샤프트 슈레더, 크러셔, 와전류 선별기로 구성됩니다. 기타 장비는 특정 요구 사항에 따라 구성됩니다. 슐리는 고객의 구체적인 요구 사항을 기반으로 솔루션을 설계하는 맞춤형 서비스를 제공합니다.
알루미늄 재활용 생산라인의 주요 장점은 무엇입니까?
- 통합 파쇄 및 선별 시스템은 시간당 최대 4톤의 스크랩 알루미늄을 처리하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 자기 선별기와 와전류 선별기를 활용하여 알루미늄, 철, 플라스틱 및 기타 불순물을 분리하는 효과적이고 정밀한 물질 분리를 달성합니다.
- 전체 알루미늄 재활용 생산라인은 중앙 전기 제어반으로 제어되어 자동화된 운영을 실현하고 인건비를 절감합니다.
- 작동 중 먼지 제거 및 흄 배기 시스템이 지속적으로 공기를 정화하여 먼지 오염을 줄이고 작업 환경을 개선합니다.
- 전체 생산 라인은 유연하게 구성 가능하며, 고객의 처리 용량 요구 사항에 따라 다양한 모델을 구성할 수 있습니다.
알루미늄 재활용 생산라인 공정
알루미늄 재활용 생산라인은 여러 장치의 협력 처리를 통해 다음 단계로 운영됩니다:
1단계: 투입
투입 컨베이어가 스크랩 알루미늄 프로파일을 파쇄 시스템으로 자동 이송합니다.
2단계: 파쇄
트윈샤프트 금속 파쇄기는 원자재의 1차 파쇄를 수행하여 대형 알루미늄 프로파일을 취급이 용이한 작은 조각으로 분쇄합니다.
3단계: 파쇄
금속 파쇄기는 고속 회전 해머를 사용하여 알루미늄을 추가로 파쇄하며, 선별에 적합한 조각을 생성합니다.
4단계: 자기 선별
이 자기 선별 컨베이어는 파쇄된 재료에서 철 및 강철과 같은 강자성 금속을 분리합니다.
5단계: 집진
팬 기반 집진 시스템은 가공 중 발생하는 분진과 연기를 포집하여 환경 보호 요구 사항을 준수하도록 합니다.
6단계: 와전류 선별
와전류 선별기는 알루미늄과 같은 비철금속을 플라스틱 또는 기타 비금속 재료에서 분리합니다.
7단계: 선별
선별 드럼 스크린은 최종 크기에 따라 재료를 선별하고 분리합니다.
공정 흐름:
더블 샤프트 슈레더 → 금속 파쇄기 → 자기 선별기 → 집진 시스템 → 와전류 선별기 → 선별 스크린
알루미늄 재활용 생산 라인의 주요 장비
Twin-shaft metal crusher
트윈 샤프트 크러셔는 대형 알루미늄 재료의 1차 파쇄에 사용됩니다. 높은 토크, 내마모성 블레이드, 안정적인 작동이 특징이며, 대형 스크랩 재료의 초기 분쇄에 일반적으로 사용됩니다.
| 모델 | 동력 | 처리량 | 투입구 크기 | 기계 크기 |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0.7–0.8t/h | 600×460mm | 2.6×1.4×2m |
| 800 | 18.5×2kw | 1–2.5t/h | 800×460mm | 3×1.6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4t/h | 1000×570mm | 3.6×1.7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5t/h | 1200×850mm | 4×1.8×2.5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6t/h | 1500×980mm | 5×2.1×2.5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9t/h | 2000×1250mm | 6×2.2×2.5m |
Metal shredder
금속 파쇄기는 고속 회전하는 해머를 사용하여 알루미늄 칩을 더 작은 입자로 분쇄함으로써 후속 분리 공정의 효율을 향상시킵니다.
| 모델 | 동력 | 회전 속도 | 처리 용량 | 크기 |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1.2×1.9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000kg/h | 2.2×1.5×2.2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2.8×1.9×3.1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3.5×2.1×3.8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4.4×2.5×4.2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4.7×2.9×4.5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3.2×4.6m |
Eddy current separator
와전류 선별기는 알루미늄과 같은 비철금속을 비금속 물질로부터 분리하는 데 사용됩니다. 작동 원리는 전자기 유도에 기반합니다.
| 모델 | 벨트 폭 | 처리 용량 | 동력 | 중량 |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6t/h | 4.0+0.75kw | 1400kg |
| 800 | 850mm | 6–10t/h | 5.5+1.1kw | 1800kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12t/h | 7.5+1.5kw | 2200kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15t/h | 11+2.2kw | 2400kg |
와전류 선별기의 추가 파라미터
| 자력 | 9000가우스 |
| 자극 수 | 약 400개 |
| 자기 롤러 직경 | 약 400mm |
| 유도 면적 | 20m³ |
| 이송 속도 | 17–18rpm (가변 주파수 제어) |
| 자기 로터 속도 | 최대 1300–1400rpm |
이러한 기본 설비 외에도, 당사는 다음을 추가로 제공합니다.
metal dry polishing machine알루미늄 표면 연마, 녹 또는 산화막 제거에 사용되어 제품 품질을 향상시키고 궁극적으로 수익성을 높입니다.터키 고객사의 4t/h 단열재 분리 알루미늄 재활용 라인 솔루션
이는 Shuliy가 터키 고객사에 제안한 솔루션입니다. 금속 재활용 회사를 운영하는 이 고객사는 최근 건설 현장과 노후 건물에서 발생하는 스크랩 알루미늄을 처리해야 했습니다.
생산 효율성을 높이고 더 많은 고부가가치 알루미늄을 회수하기 위해, 고객사는 Shuliy에 문의하여 완전 자동화된 알루미늄 포일 재활용 라인 전체를 요청했습니다.
고객의 처리 용량 요구 사항에 따라 시간당 4톤 규모의 알루미늄 재활용 생산 라인을 다음과 같은 전체 사양으로 설계하였습니다.
| 장비 | 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| 투입 컨베이어 | 폭 1m, 길이 9m, 동력 5.5kw | 1 |
| 금속 파쇄기 시스템 | 모델 1600#, 동력 110×2kw, 처리 용량 4t/h | 1 |
| 배출 컨베이어 | 폭 800mm, 길이 6000mm | 1 |
| 자력 선별 컨베이어 | 폭 600mm, 길이 4000mm | 1 |
| 와전류 선별기 | 모델 1000#, 처리 용량 4–6t/h | 1 |
| 팬 집진 시스템 | 동력 2.2kw | 1 |
| 전기 제어반 | 자동 제어 | 1 |
써멀 브레이크 알루미늄 재활용 라인 FAQ
단열 알루미늄 재활용 생산라인이란 무엇인가요?
단열 알루미늄 합금 재활용 생산라인에는 어떤 장비가 포함되나요?
알루미늄 회수율은 어떻게 되나요?
알루미늄 재활용에서 와전류 선별기가 왜 중요한가요?
단열 알루미늄 재활용 생산라인을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇인가요?
맞춤형 산업용 금속 재활용 솔루션을 경험하세요!
이 알루미늄 재활용 생산라인은 알루미늄 프로파일, 알루미늄 창틀, 단열 알루미늄 등 폐알루미늄 자재를 처리하기 위한 고효율 솔루션입니다. 높은 수준의 자동화, 정밀한 자재 분리, 효율적인 재활용을 실현합니다.
유연한 구성과 확장 가능한 용량을 갖춘 Shuliy는 다양한 용량 요구 사항을 충족하는 솔루션을 설계 및 제공하여 기업이 폐알루미늄을 가치 있는 재생 가능 자원으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
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