मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन को वर्टिकल मेटल स्क्रैप रीसाइक्लिंग मशीन, मेटल चिप मर्जिंग मशीन, मेटल प्रेसिंग मशीन या हाई-डेंसिटी मेटल चिप ब्रिकेटिंग मशीन भी कहा जाता है। इस मशीन का कार्य सिद्धांत हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करके धातु को दबाना है, जो प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न कर सकती है, और इसे उच्च घनत्व वाले ठोस ब्लॉक में बदल सकती है।
मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीनें लोहे के चिप्स, तांबे के चिप्स, एल्युमीनियम के चिप्स, खनिज पाउडर आदि को केक के रूप में दबाकर भंडारण, परिवहन और भट्टी में पुनर्चक्रण के लिए तैयार कर सकती हैं। ब्लॉक में दबाने और भट्टी में पुनर्चक्रण के बाद नुकसान बहुत कम होता है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में तापमान, योजक या अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, यह सीधे कोल्ड प्रेस मोल्डिंग है, और मोल्डिंग के साथ-साथ यह सुनिश्चित करता है कि मूल सामग्री अपरिवर्तित रहे। पुनर्चक्रण के लिए यह अधिक सुविधाजनक है।
metal chips briquette press machineधातु पुनर्चक्रण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन के अनुप्रयोग
धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में बहुत सारी कतरनें बचती हैं, और ये धातु के स्क्रैप भंडारण के लिए सुविधाजनक नहीं होते हैं। ब्रिकेट्स के संग्रह के बाद धातु ब्लॉक का घनत्व बढ़ जाता है, हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान यह आसानी से बिखरता नहीं है, और हाइड्रोलिक प्रक्रिया में किसी एडिटिव की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पुनर्चक्रण करने पर बहुत अधिक अशुद्धियाँ नहीं होंगी। मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन मुख्य रूप से पाउडर, दानेदार, छोटी परत वाले तांबे के स्क्रैप, लोहे के स्क्रैप, एल्युमीनियम के स्क्रैप, मिश्र धातु पाउडर, स्टेनलेस स्टील के स्क्रैप, लौह अयस्क पाउडर, मैग्नीशियम पाउडर, तांबे के पाउडर और अन्य धातु के स्क्रैप को 3-5 किलोग्राम के बेलनाकार केक में कोल्ड प्रेस करने के लिए उपयोग की जाती है। इसका उपयोग कोक और स्लैग पाउडर जैसी गैर-धातु सामग्री को दबाने के लिए भी किया जा सकता है।
धातु प्रेस का आकार अनुकूलित किया जा सकता है
स्क्रैपmetal chips
ब्रीकेटिंग प्रेस मशीन न केवल धातु को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा बेलनाकार आकार में दबा सकती है, बल्कि चौकोर, त्रिकोण और बहुभुज आकार में भी दबा सकती है, जो पुनर्चक्रण के लिए सुविधाजनक है। वास्तव में, स्क्रैप मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन को किसी भी आकार में संसाधित किया जा सकता है, केवल मोल्ड को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, और शुली कंपनी ग्राहकों के लिए मशीन को अनुकूलित कर सकती है।
मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन का परिचय
यह मशीन मुख्य रूप से हाइड्रोलिक रॉड्स, ऑयल सिलेंडर, चार सपोर्ट कॉलम, फॉर्मिंग कॉलम, मोल्ड्स, डिस्चार्ज प्लेट और अन्य भागों से बनी होती है। हाइड्रोलिक सिस्टम में दो-तरफा कार्ट्रिज वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो छोटे आकार, कम प्रवाह प्रतिरोध, बेहतर सीलिंग प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन और लंबी सेवा जीवन जैसी विशेषताएं प्रदान करता है। धातु चिप्स ब्रिकेट मशीन की कुंजी पर्याप्त बाहरी बल होना है, और यह हाइड्रोलिक सिस्टम पर्याप्त दबाव प्रदान कर सकता है। ढीली धातु की छीलन को 5.5 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक घनत्व वाले धातु ब्लॉकों में संपीड़ित करना।
मेटल क्रम्ब ब्रिकेटिंग मशीन कैसे काम करती है?
सबसे पहले, ढीली सामग्री को मशीन के पीछे स्थित स्टोरेज बिन में डालें। स्टोरेज बिन में मौजूद सामग्री मशीन के फॉर्मिंग मोल्ड में प्रवेश करती है। मशीन के ठीक ऊपर लगी हाइड्रोलिक रॉड लगातार नीचे आती है, और ढीली सामग्री को संकुचित करके उच्च घनत्व वाले ठोस ब्लॉकों में बदल देती है। इस मशीन की कार्यक्षमता बहुत अधिक है, यह एक मिनट में 4-5 टुकड़े तैयार कर सकती है। मशीन स्वचालित नियंत्रण के लिए PLC प्रोग्राम का उपयोग करती है, जो पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है।
हाइड्रोलिक स्क्रैप धातु चिप्स ब्रिकेटिंग प्रेस मशीन पैरामीटर
| इकाई | मास्टर सिलेंडर | त्वरण सिलेंडर | पुश ब्लॉक सिलेंडर | डोज़िंग सिलेंडर | |
| नाममात्र थ्रस्ट | KN | 3500 | 237 | 229 | 80 |
| सिलेंडर का आंतरिक व्यास | mm | ∅400 | ∅125 | ∅135 | ∅80 |
| पिस्टन का व्यास | mm | ∅220 | ∅70 | ∅70 | ∅45 |
| स्ट्रोक (यात्रा) | mm | 500 | 500 | 160 | 300 |
| अधिकतम दबाव | Mpa | 25 | 25 | 16 | 16 |
धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन की कार्य क्षमता 4-5 टुकड़े/मिनट है, और मशीन पीएलसी प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है। धातु ब्रिकेटिंग मशीन में एक कूलिंग सिस्टम है, जो तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकता है। इसके अलावा, हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार इसे कस्टमाइज़ कर सकते हैं, परामर्श के लिए स्वागत है।
हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल चिप्स ब्रिकेटिंग प्रेस मशीन की विशेषताएं
1. हाइड्रोलिक मेटल चिप्स ब्रिकेट मशीन का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के धातु चिप्स (लोहे के चिप्स, तांबे के चिप्स, एल्युमीनियम के चिप्स, आदि), पाउडर दानेदार धातु पाउडर (लोहे का पाउडर, एल्युमीनियम पाउडर, तांबे का पाउडर, सीसा पाउडर, आदि), स्मेल्टिंग एडिटिव्स, स्पंज आयरन आदि को बिना किसी बाइंडर मिलाए उच्च घनत्व वाले बेलनाकार केक ब्लॉक (वजन 2-8 किग्रा) में दबाने के लिए किया जाता है। केक ब्लॉक का घनत्व 5 टन/एम3 या उससे अधिक तक होता है (अलग-अलग कच्चे माल के साथ दबाए गए केक ब्लॉक का घनत्व और वजन अलग-अलग होता है)। दबाए गए ब्रिकेट्स को सीधे भट्टी में इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन तकनीक को अपनाया गया है, जिसमें ऑयल सील और ऑयल सिलेंडर प्रोसेसिंग असेंबली का उपयोग किया जाता है, ताकि सिलेंडर के दबाव को कम किए बिना निरंतर संचालन और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके। कंप्यूटर नियंत्रण, उच्च स्तर का ऑटोमेशन, कम खराबी दर, आसान रखरखाव आदि सुविधाएं शामिल हैं।
3. वैकल्पिक कूलिंग सिस्टम: हम मशीन के कार्य वातावरण के अनुसार सही कूलिंग सिस्टम (एयर-कूल्ड या वॉटर-कूल्ड) की सलाह देते हैं, ताकि मशीन में कोई रुकावट न आए।
4. केक ब्लॉक का उच्च घनत्व: यह 5.5 टन/एम3 से अधिक घनत्व वाले केक ब्लॉक को दबा सकता है, और गिरने पर केक ब्लॉक टूटेगा नहीं।
मेटल क्रम्ब्स फॉर्मिंग मशीन का रखरखाव
1. मशीन के ऑयल टैंक और ऑयल पाइप को नियमित रूप से साफ करें ताकि हाइड्रोलिक सिस्टम में लोहे की छीलन और धूल प्रवेश न करे, जो उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
2. मशीन को ओवरलोड करने से बचें। यदि कोई असामान्य आवाज आए, तो तुरंत काम करना बंद कर दें।
3. नियमित रूप से हाइड्रोलिक ऑयल डालें, तरल स्तर ऑयल टैंक के तेल स्तर से कम नहीं होना चाहिए।
4. मशीन को सूखी जगह पर रखें और नियमित रूप से जांचें कि मशीन के स्क्रू ढीले तो नहीं हैं और स्नेहन सही है या नहीं।
