La ligne de recyclage de l'aluminium automatisée Shuliy combine les procédés de broyage, de séparation magnétique et de séparation par courants de Foucault pour récupérer efficacement l'aluminium issu de profilés à rupture de pont thermique et de déchets industriels, en séparant l'aluminium des matières plastiques et ferreuses.
Cette ligne de production se compose principalement d'un déchiqueteur à double arbre, d'un broyeur et d'un séparateur à courants de Foucault. Les autres équipements sont configurés en fonction des besoins spécifiques. Shuliy propose des services personnalisés et conçoit des solutions adaptées aux exigences particulières du client.
Quels sont les principaux avantages d'une ligne de recyclage de l'aluminium ?
- Un système intégré de broyage et de tri peut traiter jusqu'à 4 tonnes de déchets d'aluminium par heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
- Grâce à l'utilisation de séparateurs magnétiques et de séparateurs à courants de Foucault, le système assure une séparation efficace et précise des matériaux, en séparant l'aluminium, le fer, les plastiques et autres impuretés.
- L'ensemble de la ligne de recyclage de l'aluminium est contrôlé par une armoire électrique centrale, permettant un fonctionnement automatisé et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
- Son système de dépoussiérage et d'extraction des fumées purifie en continu l'air pendant le fonctionnement, réduisant la pollution par les poussières et améliorant l'environnement de travail.
- Toute la ligne de production est configurable de manière flexible, et différents modèles peuvent être configurés en fonction des besoins de capacité de traitement du client.
Processus de la ligne de production de recyclage de l'aluminium
La ligne de production de recyclage de l'aluminium fonctionne grâce au traitement coordonné de plusieurs appareils, selon les étapes suivantes :
Étape 1 : Alimentation
Le convoyeur d'alimentation transporte automatiquement les profilés en aluminium de rebut vers le système de broyage.
Étape 2 : Broyage
Un broyeur métallique à double arbre effectue la première étape de réduction de taille de la matière première, en broyant les grands profilés en aluminium en segments plus petits et plus faciles à manipuler.
Étape 3 : Broyage
Le broyeur métallique utilise des marteaux rotatifs à haute vitesse pour broyer davantage l'aluminium, produisant des fragments adaptés à la séparation.
Étape 4 : Séparation magnétique
Ce convoyeur de séparation magnétique sépare les métaux ferromagnétiques tels que le fer et l'acier du matériau broyé.
Étape 5 : Dépoussiérage
Un système de dépoussiérage à ventilateur collecte les poussières et les fumées générées lors du traitement, garantissant le respect des exigences de protection de l'environnement.
Étape 6 : Séparation par courants de Foucault
Un séparateur à courants de Foucault sépare les métaux non ferreux tels que l'aluminium des plastiques ou autres matériaux non métalliques.
Étape 7 : Séparation
Un tambour de criblage tamise et sépare les matériaux en fonction de leur taille finale.
Schéma de procédé :
Broyeur à double arbre → Broyeur métallique → Séparateur magnétique → Système de dépoussiérage → Séparateur à courants de Foucault → Tamis de criblage
Principaux équipements d'une ligne de production de recyclage de l'aluminium
Twin-shaft metal crusher
Le broyeur à double arbre est utilisé pour le concassage initial des gros matériaux en aluminium. Il se caractérise par un couple élevé, des lames résistantes à l'usure et un fonctionnement stable, ce qui le rend couramment utilisé pour la pulvérisation initiale des gros déchets.
| Modèle | Puissance | Capacité | Ouverture d'alimentation | Dimensions machine |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0,7–0,8 t/h | 600×460 mm | 2,6×1,4×2 m |
| 800 | 18,5×2kw | 1–2,5 t/h | 800×460 mm | 3×1,6×2 m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4 t/h | 1000×570 mm | 3,6×1,7×2 m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5 t/h | 1200×850 mm | 4×1,8×2,5 m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6 t/h | 1500×980 mm | 5×2,1×2,5 m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9 t/h | 2000×1250 mm | 6×2,2×2,5 m |
Metal shredder
Le broyeur de métaux utilise des marteaux rotatifs à haute vitesse pour fragmenter les copeaux d'aluminium en particules plus petites, améliorant ainsi l'efficacité des étapes de séparation ultérieures.
| Modèle | Puissance | Vitesse | Capacité | Dimensions |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18,5–22 kW | 860 tr/min | 600–800 kg/h | 2×1,2×1,9 m |
| BDL-800 | 30–37 kW | 860 tr/min | 800–1000 kg/h | 2,2×1,5×2,2 m |
| BDL-1000 | 55–75 kW | 860 tr/min | 2500–3500 kg/h | 2,8×1,9×3,1 m |
| BDL-1300 | 90–110 kW | 750 tr/min | 3500–5000 kg/h | 3,5×2,1×3,8 m |
| BDL-1600 | 110×2 kW | 750 tr/min | 4000–8000 kg/h | 4,4×2,5×4,2 m |
| BDL-1800 | 160×2 kW | 650 tr/min | 8000–12000 kg/h | 4,7×2,9×4,5 m |
| BDL-2000 | 220×2 kW | 650 tr/min | 10000–18000 kg/h | 5×3,2×4,6 m |
Eddy current separator
Le séparateur à courants de Foucault est utilisé pour séparer les métaux non ferreux, tels que l'aluminium, des matériaux non métalliques. Son principe de fonctionnement repose sur l'induction électromagnétique.
| Modèle | Largeur de bande | Capacité | Puissance | Poids |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6 t/h | 4,0+0,75 kW | 1400 kg |
| 800 | 850mm | 6–10 t/h | 5,5+1,1 kW | 1800 kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12 t/h | 7,5+1,5 kW | 2200 kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15 t/h | 11+2,2 kW | 2400 kg |
Paramètres supplémentaires de la machine de séparation à courant de Foucault
| Force magnétique | 9000 gauss |
| Nombre de pôles magnétiques | Environ 400 |
| Diamètre du rouleau magnétique | Environ 400 mm |
| Zone d'induction | 20 m³ |
| Vitesse de convoyage | 17–18 tr/min (variateur de fréquence) |
| Vitesse du rotor magnétique | Jusqu'à 1300–1400 tr/min |
En plus de ces infrastructures, nous proposons également lemetal dry polishing machineFragment 10/13 : pour le polissage des surfaces en aluminium, l'élimination de la rouille ou des couches d'oxyde, améliorant ainsi la qualité du produit et, in fine, la rentabilité.
Ligne de recyclage d'aluminium à rupture thermique de 4 t/h pour un client turc solution
Il s'agit d'une solution proposée par Shuliy pour un client turc. Ce client, qui dirige une entreprise de recyclage de métaux, avait récemment besoin de traiter un lot de déchets d'aluminium provenant de chantiers de construction et de vieux bâtiments.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de récupérer davantage d'aluminium de valeur, le client a consulté Shuliy, demandant une ligne de recyclage de feuilles d'aluminium complète et entièrement automatisée.
En fonction des besoins de capacité du client, nous avons conçu une ligne de production de recyclage d'aluminium de 4 tonnes/heure avec les spécifications complètes suivantes :
| Équipement | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Convoyeur d'alimentation | Largeur 1 m, Longueur 9 m, Puissance 5,5 kW | 1 |
| Système de broyeur à métaux | Modèle 1600#, Puissance 110×2 kW, Capacité 4 t/h | 1 |
| Convoyeur de déchargement | Largeur 800 mm, Longueur 6000 mm | 1 |
| Convoyeur de séparation magnétique | Largeur 600 mm, Longueur 4000 mm | 1 |
| Séparateur à courants de Foucault | Modèle 1000#, Capacité 4–6 t/h | 1 |
| Système de dépoussiérage par ventilateur | Puissance 2,2 kW | 1 |
| Armoire de commande électrique | Commande automatique | 1 |
FAQ sur la chaîne de recyclage de l'aluminium à rupture de pont thermique
Qu'est-ce qu'une ligne de recyclage de l'aluminium à rupture de pont thermique ?
Quels équipements sont inclus dans une ligne de recyclage des alliages d'aluminium à rupture de pont thermique ?
Quel est le taux de récupération de l'aluminium ?
Pourquoi les séparateurs à courants de Foucault sont-ils si importants dans le recyclage de l'aluminium ?
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'une ligne de recyclage de l'aluminium isolé ?
Personnalisez votre solution de recyclage de métaux industriels !
Cette ligne de production de recyclage d'aluminium est une solution très efficace pour traiter les déchets d'aluminium tels que les profilés en aluminium, les cadres de fenêtres en aluminium et l'aluminium à rupture de pont thermique. Elle offre un haut degré d'automatisation, une séparation précise des matériaux et un recyclage performant.
Grâce à des configurations flexibles et une capacité évolutive, Shuliy peut concevoir et fournir des solutions adaptées à divers besoins de capacité, aidant les entreprises à transformer les déchets d'aluminium en ressources renouvelables de valeur.
Si votre projet manque d'équipements professionnels et fiables, contactez Shuliy pour obtenir un devis professionnel et un plan de projet !
