Lors de la production de machines à briquettes de ferraille, de nombreux clients signalent que la résistance de la briquette formée n'est pas élevée et qu'elle se brise lors de l'empilage ou du frittage. Après avoir vérifié l'équipement, nous recommandons plusieurs façons d'améliorer la résistance des briquettes de poudre de fer, qui, nous l'espérons, vous aideront à améliorer. Comment améliorer la résistance au briquetage des machines à briquettes de copeaux de ferraille ?
Quels sont les facteurs affectant la résistance au briquetage ?
Dans le processus de production de briquettes de poudre de fer, la pression de l'équipement, le rapport des matières premières, le processus de production et d'autres facteurs affectent directement la résistance de la briquette formée. Le briquetage de la poudre de fer se divise en pressage à froid et pressage à chaud ; la résistance du pressage à froid est faible. L'ajout d'une certaine proportion de liant dans les matières premières : trop de liant affecte la qualité du produit, trop peu entraîne une absence de formage. Dans la limite de la pression nominale, la pression de l'équipement peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
Comment améliorer la résistance au briquetage des machines à briquettes de copeaux de ferraille ?
1. En général, plus le modèle de la machine à briquettes de ferraille est grand, plus la résistance au briquetage est élevée. Vous pouvez donc choisir une machine de grande capacité lors de l'achat.
2. En partant des matières premières, selon la situation réelle, choisissez une proportion raisonnable de matières premières ou remplacez le liant.
3. En fonction de la densité et de la résistance du moulage, choisissez un processus de production adapté. En général, la résistance du formage à chaud est plus élevée, mais les exigences pour la machine à briquettes de ferraille sont plus élevées et d'autres équipements auxiliaires sont nécessaires.
Le rôle des machines à briquettes de copeaux de ferraille
Elle est largement utilisée dans les usines de profilés en alliage d'aluminium, les fonderies d'acier, les fonderies d'aluminium et les fonderies de cuivre. Les déchets d'aluminium, les déchets d'acier, les déchets de fer et les déchets de cuivre sont pressés et renvoyés dans le four à la place des déchets d'acier, de la fonte, des lingots d'aluminium et des déchets de cuivre comme matières premières, ce qui permet de réduire les pertes par combustion. Nous améliorons les performances de l'équipement en entretenant et en révisant la machine à briquettes de ferraille, afin d'augmenter la résistance du moulage de la poudre de fer. Cette méthode est applicable lorsque les performances et l'efficacité de l'équipement diminuent après une période d'utilisation.
